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数控加工的九大误差,你是否遇到过?

发表时间: 2022-02-10 11:51:43

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控加工的九大误差,你是否遇到过?

 加工误差是指实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数之间的偏差程度。加工后,实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小,符合度越高,加工精度越高。加工精度和加工误差是一个问题的两种表述。因此,加工误差的大小反映了加工精度。

01机床制造误差的主要原因包括机床主轴误差和机床传动链制造误差。主轴旋转误差是指主轴在每一时刻的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化,它将直接影响被加工工件的精度。

主轴旋转误差的主要原因包括主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承间的同轴度误差、主轴的卷绕度等。导轨不仅是确定机床各部件在机床上相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是导致导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链两端传动元件之间的相对运动误差。这是由于传动链中各零部件环节的制造和装配错误以及使用过程中的磨损造成的。



      02刀具的几何误差

任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同:采用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对机械加工误差无直接影响。数控加工



03夹具的几何误差

夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。



04定位误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基准不重合误差。

工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件***位置变动量,称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。


05工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度:工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

刀具刚度:外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。数控加工

机床部件刚度:机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。


06工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工误差的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。


07调整误差

在机械加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能***地准确,因而产生调整误差。在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。


08测量误差

零件在加工时或加工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。


09内应力

没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上一旦产生内应力之后,就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。


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