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数控机床维修培训-切削液发臭、腐蚀怎么办?

发表时间: 2022-03-01 09:20:17

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控机床维修培训-切削液发臭、腐蚀怎么办?

切削液具有冷却、润滑、清洁和防锈等功能,在切削加工中得到广泛应用。切削液在使用中经常出现变质、异味、腐蚀、起泡、使用人员皮肤过敏等问题,下面结合我们在工作中的实际经验,谈谈切削液使用中存在的问题及对策。数控机床维修培训

1、 切削液变质和产生异味的主要原因是切削液中含有大量的细菌,切削液中的细菌主要包括需氧菌和厌氧菌。需氧菌生活在含有矿物质的环境中,如水、切削液浓缩液和机床漏油。在有氧条件下,它们每20~30分钟分成两部分。然而,厌氧菌存在于无氧环境中,每小时分裂为两个。它们代谢并释放SO2,闻起来像臭鸡蛋,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液会发臭。

(1) 细菌进入切削液主要通过以下途径:1)细菌在制备过程中侵入,如制备切削液的水中的细菌。2) 空气中的细菌进入切削液。3) 工件加工过程之间的转移会导致切削液的感染。4) 操作员的坏习惯,如乱扔脏东西。5) 机床和车间的清洁度很差。

(2) 控制细菌生长的方法1)使用质量高、稳定性好的切削液。2) 用纯水配制的浓缩液不仅制备简单,而且可以提高切削液的润滑性,减少切屑带走量,防止细菌侵蚀。3) 使用时,切削液中浓缩液的比例不宜过低,否则容易使细菌生长。4) 由于机床使用的油中含有细菌,因此必须尽量减少机床泄漏的油与切削液的混合。5) 当切削液的pH值为8.3~9.2时,细菌难以存活,应及时添加新的切削液以提高pH值。6) 保持切削液清洁,不要使切削液接触脏油、食物、烟草和其他污垢。7) 经常使用杀菌剂。8) 保持车间和机床清洁。9) 如果设备没有过滤装置,应定期撇去浮油以清除污垢。数控机床维修培训

2、 切削液腐蚀

腐蚀原因1)切削液中浓缩液的比例较低。2) 切削液的pH值过高或过低。例如,当pH>9.2时,它会腐蚀铝。因此,应根据金属材料选择合适的pH值。3) 与不同的金属材料接触。4) 用纸或木垫放置工件。5) 组件堆叠。6) 切削液中的细菌数量超过标准。7) 工作环境的湿度太高。

防止腐蚀的方法1)用纯水配制切削液,切削液的比例应按照所用切削液使用说明书中的推荐值使用。2) 如有必要,使用防锈液。3) 控制细菌数量,避免细菌的产生。4) 检查湿度,注意将工作环境的湿度控制在适当的范围内。5) 避免污染切削液。6) 避免接触异种材料,如铝和钢、铸铁(包括镁)和铜。

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