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模具设计培训-螺纹的加工方法

发表时间: 2022-03-04 17:08:23

作者: 济南数控模具科技研究所

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模具设计培训-螺纹的加工方法

普通内螺纹:丝锥可用于攻丝。根据零件的加工要求选择标准丝锥;

通用外螺纹:可以用不同规格的模具加工。

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车削螺纹的方法应用最广。

优点:设备通用,可获得高精度螺纹。缺点:生产率低,对工人技术水平要求高。模具设计培训

非标准螺纹、大螺距螺纹、锁紧螺纹都可以在车床上加工。机床的精度,刀具轮廓和安装的精度,工人的技术水平等。,都会影响螺纹精度。车削螺纹的进给方式如下图所示:

铣削螺纹在批量生产中,铣削方式被广泛用于加工螺纹。与车削相比,铣削螺纹的生产成本高于车削螺纹,精度一般为2-3级。铣削是断续切削,粗糙度比车削高。根据所用铣刀的不同,铣螺纹有三种:盘铣、梳铣和旋铣。

用盘形铣刀加工大型梯形螺纹和方形螺纹时,精度不高,铣削螺纹时螺纹形状会发生变化。所以一般是用盘形铣刀预铣,然后用螺纹车刀精铣。

在切削时,装有几把硬质合金刀具的刀盘作高速旋转运动(1000~3000r/min),工件安装在卡盘中或***上作缓慢的转动(3~30r/min)。刀尖运动轨迹是一个圆,其中心与工件旋转中心有一偏心值H,高速旋转的刀盘与带动它的电动机固定在车床的刀架溜板上,随刀架溜板平行于工件轴心线作纵向进给,工件每转一转,攻进一个螺距。由于刀盘中心与工件中心不重合,刀刃只在其圆弧轨迹上与工件接触、因此是间断切削,刀具可在空气中冷却。工件与刀盘的旋转方向一般是相反的。刀齿的旋转平面与垂直平面形成一角度并等于被切螺纹的升角。模具设计培训

旋风铣螺纹时,生产率高。应该指出,旋风铣出的螺纹精度与工件的受热程度和刀具的磨损有关。

挤压螺纹

是一种无屑加工方法,生产率很高,在成批及大量生产中得到了广泛的应用。

挤压螺纹时金属内部纤维不致被切断破坏,故提高了螺纹强度。挤压后螺纹能承受的拉伸强度高,疲劳强度比切削的大50倍。挤压螺纹的尺寸范围较宽(0.2~120mm)。

挤压可分为两大类:用搓板挤压和用滚轮滚压。

用滚轮压螺纹的方法有单滚轮和双滚轮滚压等方式,如下图所示为用双滚轮滚压螺纹的情况。

两个滚轮中,一个是定滚轮,另一个是动滚轮。动滚轮可作径向送进运动,两个滚子均主动旋转而工件被带动作自由旋转。由于滚子在热处理后可以磨,加工精度提高。

磨削螺纹

主要用于加工热处理后具有较高硬度的螺纹。

工件淬火后的硬度较高,虽然还可以切削,但会使切削螺纹的刀具耐用度大大降低。另外,螺纹在热处理后将引起螺纹轮廓的变形,因此,精密螺纹必须经过磨削加工,以保证精度和表面光洁度。

磨削螺纹的方法主要有:用单线砂轮磨螺纹、用多线砂轮磨螺纹及无心磨削螺纹等。

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