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数控编程培训-适宜大批量加工的数控机床夹具

发表时间: 2022-03-07 11:18:35

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控编程培训-适宜大批量加工的数控机床夹具

批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和刀具更换的时间。传统手动机床夹具的“工件夹紧时间”可达批量加工周期的10-30%,因此“工件夹紧”成为影响生产效率的关键因素和机床夹具“挖潜”的重点对象。因此,批量加工应采用快速定位和快速夹紧(松开)的专用夹具,可优先考虑以下三类机床夹具:

液压/气动夹具

以油压或气压为动力源,通过液压或气动元件对工件进行定位、支撑和压紧的专用夹具。液压/气动夹具能够准确、快速地确定工件、机床和刀具之间的相互位置。工件的位置精度由夹具保证,加工精度高。定位夹紧过程迅速,大大节省了夹紧和松开工件的时间;同时具有结构紧凑、多工位夹紧、高速重切削、自动控制等优点。液压/气动夹具的上述优点使其特别适用于数控机床、加工中心和柔性生产线,尤其适用于大批量加工。数控编程培训

电永磁夹具

电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比,电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间,减少装夹次数,提高装夹效率,因此不仅适用于小批量生产,亦适用于大批量生产。

光面夹具基座

光面夹具基座在国内应用还不是很多,但在欧美等工业发达***应用很广泛。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯,元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要,自行加工制作专用夹具。

光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期,减少生产准备时间,因而可以从总体上缩短大批量生产的周期,提高生产效率;同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。数控编程培训

合理使用夹具,挖掘设备潜能

经验表明,为了提高数控机床加工效能,仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的,还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

下面介绍三种常用的方法:多工位法多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。随枱数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

成组使用法

将相同的几个夹具放在同一工作枱使用,同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”,否则难以达到数控机床工序加工的要求。

成组使用法可以充分利用数控机床行程,利于机床传动部件的均衡磨损;同时相关夹具可独立使用,实现多件装夹,又可联合使用,实现大规格工件装夹。

局部快换法

局部快换法是通过对数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换,达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如:快换组合平口钳,可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变,比如由装夹方料转变成装夹棒料;也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变,比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间,在小批量生产中优势较为明显。

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