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机械设计培训-机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法

发表时间: 2022-03-15 17:05:00

作者: 济南数控模具科技研究所

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        加工精度是指加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与图纸中规定的理想几何参数一致的程度。一致性程度越高,加工精度越高。在机械加工中,由于各种因素的影响,不可能加工出与理想几何参数完全一致的零件的每一个几何参数,而且总是会有一定的偏差。这种偏差就是加工误差。本文从以下三个方面进行了论述:1。获得零件2尺寸精度的方法。获得形状精度的方法3。获得位置精度的方法.机械设计培训

1。获得零件1)试切削法尺寸精度的方法,即先尝试切削加工表面的一小部分,测量试切削获得的尺寸,根据加工要求适当调整刀具切削刃相对于工件的位置,然后再次尝试切削,然后用这种方法测量,经过两到三次试切和测量,当加工尺寸满足要求时,整个待加工表面可以被切割。

通过“试切-测量-调整-试切”重复试切方法,直到达到所需的尺寸精度。例如,试钻箱孔系统。通过试切方法获得的精度可能非常高。它不需要复杂的设备,但这种方法耗时(需要多次调整、试切、测量和计算),效率低,取决于工人的技术水平和测量仪器的精度,且质量不稳定,因此只用于单件和小批量生产。

作为一种试切削方法——匹配,它是一种基于已加工零件加工另一个匹配工件的方法,或将两个(或多个)工件组合进行加工的方法。匹配中的最终加工尺寸要求以与加工零件的匹配要求为准。机械设计培训

2) 调整方法用样品或标准件提前调整机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置,以保证工件的尺寸精度。由于尺寸预先调整到位,因此在加工过程中无需再次切割。尺寸是自动获得的,在一批零件的加工过程中保持不变。这就是调整方法。例如,当使用铣床夹具时,刀具的位置由刀块决定。调整方法的实质是利用机床上的定距装置或对刀装置或预设的刀架,使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度,然后加工一批工件。

它也是一种根据机床上的刻度盘进行进给和切割的调整方法。此方法需要根据试切法确定刻度盘上的刻度。在大规模生产中,使用多功能固定距离挡块、样品、模板和其他刀具设置设备进行调整。该调整方法比试切方法具有更好的加工精度稳定性,生产率更高,对机床操作员的要求较低,但对机床调整器的要求较高。它通常用于批量生产和大规模生产。

调整法比试切法的加工精度稳定性好,有较高的生产率,对机床操作工的要求不高,但对机床调整工的要求高,常用于成批生产和大量生产。

3)定尺寸法

用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工,加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺寸法操作方便,生产率较高,加工精度比较稳定,几乎与工人的技术水平无关,生产率较高,在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。

4)主动测量法

在加工过程中,边加工边测量加工尺寸,并将所测结果与设计要求的尺寸比较后,或使机床继续工作,或使机床停止工作,这就是主动测量法。

目,主动测量中的数值已可用数字显示。主动测量法把测量装置加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中,成为其第五个因素。

主动测量法质量稳定、生产率高,是发展方向。机械设计培训

5)自动控制法

这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统,加工过程依靠系统自动完成。

尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成,自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时,零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。

自动控制的具体方法有两种:

自动测量即机床上有自动测量工件尺寸的装置,在工件达到要求的尺寸时,测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。

②数字控制即机床中有控制刀架或工作台***移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置,尺寸的获得(刀架的移动或工作台的移动)由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。

初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完成的。目前已广泛采用按加工要求预先编排的程序,由控制系统发出指令进行工作的程序控制机床或由控制系统发出数字信息指令进行工作的数字控制机床,以及能适应加工过程中加工条件的变化,自动调整加工用量,按规定条件实现加工过程***化的适应控制机床进行自动控制加工。

自动控制法加工的质量稳定、生产率高、加工柔性好、能适应多品种生产,是目前机械制造的发展方向和计算机辅助制造(CAM)的基础。

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