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数控机床维修培训-RMD根焊缺陷产生及解决措施

发表时间: 2022-03-29 14:10:01

作者: 济南数控模具科技研究所

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         RMD根焊缺陷产生及解决措施

RMD根焊工艺属于熔化金属粉芯焊丝半自动气体保护焊。在施工过程中,由于国产RMD焊接设备参数设置不准确、焊工操作技术不熟练以及外部环境因素等原因,射线和相控阵超声检测发现的不合格缺陷主要为致密气孔和层间未熔合[2]。通过现场多处焊接缺陷的查找,发现90%的缺陷存在于RMD根部焊接层中。缺陷类型和位置。根没有熔合。通过射线检测和相控阵数据分析,大部分根部焊接接头在环焊缝垂直焊缝上方未熔合。同时,通过现场用角磨机打磨缺陷位置,发现非熔合缺陷是根部接头或根部一侧的层间未熔合。

(1) 原因


1)焊工焊接时,根部焊接的起始点为12点。为了控制背面熔池的高度,焊机一般采用较小的送丝速度,可以有效保证焊缝背面的成形高度。虽然这个小的焊接参数可以控制焊缝的形成,但不完全熔合缺陷的概率也很高。

2) 当RMD根部焊接开始时,由于新电弧启动期间的熔池温度较低,且焊接速度较慢,熔池将形成堆积,导致根部焊缝未熔合。

3) 根部焊接接头时,焊工将电弧末端打磨成斜坡形状,以确保接头质量。重新引弧接头时,当焊枪运行到抛光斜面缺口时,属于堆焊,抛光斜面缺口一般具有窄、深、前宽、后窄的特点。此时,复弧位置的焊接参数不能有效熔化前焊道,且此处熔池通过面罩较小。楔形斜面未完全打开熔池,熔化焊丝形成的液态金属流向后侧的焊道,形成接头未熔合的缺陷。


(2) 解决方案是与国内焊机制造商的研发工程师沟通,与经验丰富的焊工合作,提出在焊机内置参数中调整起弧电流、增加收弧电流参数的***控制,从而减少或消除接头的非熔合缺陷。具体操作如下:


1)引弧参数调整:通过多次现场试验和调整,在引弧后一段时间内增加恒压控制,即采用气体保护焊方式引弧,在此期间增加热引弧电流,有利于快速打开熔池,增强熔合能力,从而有效降低未熔合的概率。起弧阶段的波形如图4所示,其中黄色为电弧电压,绿色为焊接电流。

2) 停弧参数设置:停弧时采用特殊的四步功能。当向下焊接接头即将结束电弧时,按下焊枪开关可以增加波形,控制电弧燃烧能量,增加该阶段的停弧电流,确保母材的有效熔化,达到减少停弧未熔合的目的。其中黄色为电弧电压,绿色为焊接电流。


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