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模具设计培训-切削加工三要素如何确定

发表时间: 2022-05-07 17:24:49

作者: 济南数控模具科技研究所

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如何正确选择这三个要素是金属切削课程原理的一个主要内容,金属加工微信摘录部分重点,选择这三个要素的基本原则:

(1) 切削速度(线速度、圆周速度)V(m/min)模具设计培训

要选择每分钟主轴转数,您必须首先知道切割线速度 V 应该是多少。 V选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

工具材料:

硬质合金,V可以得到更高的,一般可取100米/分钟以上,一般购买刀片都提供技术参数:

加工什么材料时可以选择多少线速度。高速钢:V只能取低,一般不超过70m/min,多数情况取20~30m/min以下。

工件材料:

高硬度、低V;铸铁,取低V,硬质合金刀具材料可达70~80 m/min;低碳钢,V可大于100 m/min,有色金属,V可更高(100~200 m/min)。对于硬化钢和不锈钢,V 应更低。

加工条件:

粗加工,V较低;完成,V更高。机床、工件、刀具的刚性系统差,V低。如果使用S的NUMERICAL控制程序是主轴每分钟转数,则应根据工件的直径,计算出切割线速度V S:S(每分钟主轴转数)=V(切割线速度)*1000/ (3.1416*工件直径)如果NUMERICAL控制程序使用恒定线速度,那么S可以直接使用切割线速度V(m/min)

(2)进料量(进料量)

F主要取决于工件表面的粗糙度。精加工时,表面要求高,切削量小:0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工,可取较大。主要看刀具强度,一般0.3以上,刀具强度差时刀具主角大,加微信:Steven52014发宏程序教程,进给量不能太大。还要考虑机床的功率、工件和刀具的刚性。数控程序采用两种进给单位:mm/min,mm/主轴每转,以上单位均为mm/主轴每转,如使用mm/min,可用公式换算:每分钟进给=每转进给*主轴每分钟转数

(3) 刀具深度(切削深度)

精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工,根据工件、刀具、机床情况,一般小车床(***加工直径400mm以下)车削正火45钢,半径方向刀深一般不超过5mm。另外需要注意的是,如果车床的主轴转速是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低(小于100~200转/分)时,电机的输出功率会显着增加。减小,此时刀具的深度和刀具的用量只能很小。模具设计培训

合理的工具选择

1、粗车,要选择强度高、耐用性好的刀具,以满足粗车时大背刀、大进给的要求。

2、精车,要选用精度高、耐用性好的刀具,以保证加工精度要求。

3、为减少换刀时间,便于对刀,应尽量使用机夹刀和机夹刀片。

合理选择夹具

1、尽量使用通用夹具夹持工件,避免使用专用夹具;

2、零件定位基准重叠,减少定位误差。

确定加工路线

加工路径是指数控制机床加工过程中刀具相对于零件的路径和方向。

1、应保证加工精度和表面粗糙度;

2、尽可能缩短加工路线,减少刀具的空行程时间。

加工路线与加工余量的关系

目前数控车床还没有达到普遍使用的条件,一般车床加工中一般都应该是毛坯上的余量,特别是含有锻件、铸件的皮质余量安排。如果一定要用数控车床加工,就要注意程序的灵活安排。

夹具安装要点

目前,液压卡盘与液压夹紧缸的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘夹具的关键点如下:先用手柄拆下液压缸上的螺母,拆下拉管,从主轴后端拉出。然后用手柄拆下卡盘的固定螺丝,卡盘就可以取下来了。

     济南数控模具科技研究所成立于2006年,自成立以来培养了大量的人才,有着良好的口碑,我们实施1对1教学,小班化授课方式,我们还拥有3+3+4教学方式(30%工程师课程精讲+30%一对一辅导图纸练习+40%工厂实训操作)包教包会,随到随学。济南数控模具科技研究所致力于数控编程培训,五轴编程培训,数控机床维修培训,模具设计培训,工业机器人培训,机械设计培训,CNC编程培训等,针对中高等学校应、往届毕业生,开展岗前培训,培养高水平、高技能人才。研究所培训中心实行全日制强化培训,因材施教,手把手教学;强调实践技能培训,在学习期间,进行项目实战、现场操作和理论教学相结合,突出岗位技能培训,使培训内容和岗位相吻合。


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