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手把手教你磨出锋利的麻花钻!

发表时间: 2023-12-04 09:36:45

作者: 济南数控模具科技研究所

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手把手教你磨出锋利的麻花钻!

麻花钻是一种常用的钻孔工具,结构简单,把钻头刃磨好对于工件的加工很重要,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,再加上多次刃磨的经验,就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。

开篇一张图,有个整体印象:

图片

麻花钻刃磨步骤

麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。

1. 磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。  

2. 这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3. 刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。

4. 这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。

5. 一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。

6. 两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。

麻花钻刃磨注意事项

1. 刃磨钻头一般采用粒度为46~80目的砂轮,硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜,要求砂轮运转必须平稳,对跳动量大的砂轮必须进行修整,为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角半径,圆角半径太大,在修磨横刃时将会损伤主切削刃。

2. 钻头冷却时钻头在刃磨时施加的压力不宜过大,一般采用风冷,必要时还要蘸水冷却,防止过热退火而降低钻头切削部分的硬度。

3. 标准麻花钻的横刃较长,一般为0.18D(D指钻头直径),且横刃处的前角存在较大的负值,因此,在钻孔时横刃处的切削为挤压状态,轴向抗力大,同时,横刃长则其定心作用和切削稳定性不好,所以对直径在5mm以上的钻头必须磨短横刃,并适当增大近横刃处的前角,以改善钻头的切削性能。

横刃的修磨是必须要完成的,横刃修磨的目的是将横刃修短一些,但也不能将横刃修得过短,过短的横刃无法起到减小进给抗力的作用,在修短横刃的过程中,尽可能将横刃两侧的负前角修磨一下。适当地将该处的前角增大,可以减小切削过程中的切削阻力,使得整个钻孔过程轻快。

4. 如果钻头是手动进给。可以在刃磨过程中适当减小顶角。因为手电钻的进给压力不足,适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力。

5. 如果加工孔的孔径和表面粗糙度要求不是非常严格,也可以适当地将两个刃口刃磨成不完全对称。虽然这样在钻孔过程中孔径会在原来的基础上增大,但是可以明显减少钻头刃口和孔壁的摩擦,减小切削力。刃磨钻头是没有严格定式的,这都需要在实际的操作过程中逐渐累积加工经验,不断反复试验、逐步比较、观察,就一定可以将钻头刃磨好。

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