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注塑模具设计与制造

注塑模具设计与制造

课程简介:

主要学习注塑模具的设计,模具结构,塑料的种类。

适合人群:

适合刚毕业的大学生    初中毕业生 模具钳工  喜欢模具的人士

学习课时:

80-110个课时

就业岗位:

模具设计师

课程内容:

注塑模具设计理论基础

第一章 塑料注塑成型工艺过程认识

1.1.1 注塑成型工艺简介

1.1.2 塑料成型行业现状与发展趋势

1.2典型注塑模具结构认识

1.2.1 注塑模具的结构组成介绍

1.2.2 常用的注塑模架认识

第二章 简单塑料两板模模具图纸识读

2.1.1 注塑两板模的结构分析与工作原理

2.1.2 简单的模具结构三维图绘制

2.2塑件工艺分析

2.2.1 简单塑件图案例分析

2.2.2 塑件尺寸精度及结构工艺性分析

2.2.3 课内实践

2.3分型面的选择与浇注系统的设计

2.3.1 简单塑件图分型面的选择与浇注系统设计

2.3.2 分型面的设计

2.3.3 浇注系统的设计

2.3.4 课内实践

2.4成型零件的设计

2.4.1 成型零件的结构设

2.4.2 成型零件的尺寸计算及选材

2.4.3 盒盖注塑模具的模仁零件设计

2.4.4 课内实践

2.5模架及模具结构件的选择

2.5.1 常用模架的类型与规格介绍

2.5.2 模架尺寸计算与选择

2.5.3 模架结构件的设计

2.5.4 课内实践

2.6脱模机构设计

2.6.1 盒盖注塑模具的推出机构设计

2.6.2 顶杆和推板的设计

2.6.3 其他推出方式介绍

2.6.4 课内实践

2.7温度调节系统的设计

2.7.1 温度调节系统设计

2.7.2 课内实践

第三章 双分型面注塑模具设计

3.1双分型面模具基础认识

3.1.1 双分型面模具的特点与工作原理

3.1.2 三板模常用标准件介绍

3.1.3 课内实践

3.2注塑机的选择

3.2.1 注塑机介绍

3.2.2 注塑机的选用实例

3.2.3 课内实践

3.3双分型面模具案例设计

3.3.1 塑件工艺分析及成型方案确定

3.3.2 模具尺寸计算与校核

3.3.3 模具图纸绘制

3.3.4 注塑机的选择与校核

3.3.5 课内实践

第四章 侧向分型与抽芯模具设计

4.1侧向分型与抽芯模具设计

4.1.1 任务概述及分析

4.1.2 抽芯模具设计

4.1.3 课内实践

4.2侧向分型与抽芯结构介绍

4.2.1 斜导柱抽芯机构

4.2.2 斜顶机构(斜滑块侧向分型机构

模具设计之ug

第一章 UG模具设计概述

1.1 注塑模具的结构组成

1.2 UG/mold wizard简介

1.3 UG/mold wizard模具设计工作界面

1.4 UG/mold wizard参数设置

第二章 UG 模具设计入门

2.1 UG模具设计流程

2.2 初始化项目

2.2.1 加载产品模型

2.2.2 模具坐标系

2.2.3 设置收缩率

2.2.4 创建模具工件

2.3 模型修补

2.4 模具分型

2.4.1 设计区域

2.4.2 创建区域和分型线

2.4.3 创建分型面

2.4.4 创建型腔和型芯

2.4.5 创建模具分解视图

第三章 工件和型腔布局

3.1 工件

3.1.1 工件类型

3.1.2 工件方法

3.1.3 工件库

3.1.4 工件尺寸的定义方式

3.2 型腔布局

3.2.1 矩形布局

3.2.2 圆形布局

3.2.3 编辑布局

第四章 注塑模工具

4.1 概述

4.2.1实体修补工具

4.2.2 分割实体

4.2.3 实体补片

4.2.4 参考圆角

4.3 片体修补工具

4.3.1 边补片

4.3.2 修剪区域补片

4.3.3 编辑分型面和曲面补片

4.4 编辑片体工具

4.4.1 扩大曲面补片

4.4.2 拆分面

4.5 替换实体

4.6 延伸实体

第五章 分型工具

5.1 分型面介绍

5.2 分型工具概述

5.3 设计区域

5.4 创建区域和分型线

5.5 创建曲面补片

5.6 创建/编辑分型面

5.6.1 编辑分型线

5.6.2 引导线设计

5.6.3 创建分型面

5.7 创建型腔和型芯

5.8 交换模型

第六章 模具分析

6.1 拔模分析

6.2 厚度分析

6.3 计算投影面积

第七章 模具设计应用举例

7.1 带滑块的模具设计(一)

7.2 带滑块的模具设计(二)

7.3 含有复杂破孔的模具设计

7.4 一模多穴的模具设计

7.5 内外侧同时抽芯的模具设计

第八章 模架和标准件

8.1 模架的作用和结构

8.2 模架的设计

8.2.1 模架的加载和编辑

8.2.2 添加模架的一般过程

8.2.3 动模板与定模板的修改

8.3 标准件

8.3.1 标准件的加载和编辑

8.3.2 添加标准件的一般过程

第九章 浇注系统和冷却系统的设计

9.1 浇注系统的设计

9.1.1 概述

9.1.2 流道设计

9.1.3 浇口设计

9.2 冷却系统的设计

9.2.1 概述

9.2.2 冷却通道设计

9.2.3 冷却系统标准件

第十章 镶件、滑块和斜销机构设计

10.1 镶件设计

10.1.1 创建型芯上的镶件零件

10.1.2 创建型腔上的镶件零件

10.2 滑块机构设计

10.2.1 滑块的加载

10.2.2 滑块的链接

10.2.3 滑块的后处理

10.3 斜销机构设计

10.3.1 斜销的加载

10.3.2 斜销的链接

10.3.3 斜销的后处理

第十一章 ug nx 11.0模具设计的其他功能

11.1 物料清单(bom)

11.2 模具图

11.2.1 装配图纸(样)

11.2.2 组件图纸(样)

11.2.3 孔表

第十二章 在建模环境下进行模具设计

12.1 概述

12.2 模具坐标

12.3 设置收缩率

12.4 创建模具工件

12.5 模型修补

12.6 创建模具分型线和分型面

12.7 创建模具型芯/型腔

12.8 创建模具分解视图

第十三章 模具设计综合范例

13.1 综合范例1——滑块和斜顶机构的模具设计

13.2 综合范例2——mold wizard标准模架设计

13.3 综合范例3——一模两件模具设计

13.4 综合范例4——建模环境下的一模多穴模具设计


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